為了獲得長度均勻的高質量的木片，鼓式削片機在工作時原料必須被夾緊，并以恒定的速度進料。國內絕大部分的削片機均采用鋸齒狀輪廓的喂料輥，通過自重夾緊原料，輥子齒廓的交錯排列，實現運行時的自清潔。

喂料輥結構的改進

傳統的鼓式削片機喂料輥為整體式結構，與喂料輥軸間通過脹套連接（見圖一）。

          1．喂料輥軸    2.喂料輥    3.連接脹套

（圖一）

在喂料輥齒發生磨損，影響到原料的正常進料時，必須對喂料輥進行更換。傳統的喂料輥更換時必須拆下軸上的所有零部件，如：鏈輪、軸承、軸承座、減速器等。拆卸過程相當費時費力。而且在重新裝配喂料輥時，有多項裝配精度必須得到保證，對工人的技術要求較高較。所以將喂料輥軸改為方形結構，喂料輥做成可拆卸的齒片形式就可以方便用戶的現場更換。只需將緊固齒板的螺釘松開即可，而不需要拆下整體的軸上零件，極大的減少了更換所需的時間和勞動強度。

本公司鼓式削片機的生產歷史較長，累計銷售了一千余臺設備，大部分的削片機仍在使用。針對已售的削片機和在產的削片機，提供了兩種不同的解決方案。

1.  舊式削片機的改造

   舊式鼓式削片機喂料輥改進示意（見圖二）。

    

     1.喂料輥軸   2.喂料輥齒板   3.過渡方軸   4.連接脹套

   （圖二）

在喂料輥軸與齒板間增加一個過渡方軸。過渡方軸與喂料輥軸仍用脹套連接，喂料輥齒板用螺釘固定在過渡方軸上。

這種結構改進后，老用戶也能方便的更換喂料輥，對削片機的結構不要作任何改動。但是，由于方軸與輥軸間仍采用脹套連接，軸向竄動故障偶會發生。

1.   新型削片機的解決方案

   新型設備可將問題進行徹底的解決。首先將喂料輥軸設計為方形結構，徹底取消連接脹套，避免了發生喂料輥軸向竄動的可能。此外在削片機的機座側面開出方孔，孔徑略大于方形喂料輥軸的尺寸，這樣裝配時方軸從側面進入。在大型削片機上，由于喂料輥軸承座孔較大，可以不需要在機座側面開方形孔，具體情況視兩者之間的尺寸關系。喂料輥齒板通過螺釘直接緊固在方軸上。為保證齒板連接的可靠性，緊固螺釘均選用高等級的螺釘，并按規定的緊固力矩擰緊。

   采用這種改進方式的優點為：喂料棍齒板與方軸的連接強度好，杜絕了喂料輥易發生竄動的現象。缺點：設備制造廠家加工制造成本上升，而且老用戶無法安該方式進行改進。

   結束語

   通過對喂料輥結構進行改進，降低了用戶更換喂料輥時的勞動強度和技術要求，使產品更加貼近用戶，提高生產效率。